Mantener la eficiencia operativa es un desafío que enfrenta cualquier gerente en el sector industrial. En este contexto, el mantenimiento de las máquinas industriales se convierte en una rutina esencial para asegurar tanto la productividad como la seguridad de las operaciones.
Después de todo, para lograr una producción eficiente, es necesario que todos los equipos funcionen a pleno rendimiento, y cada componente debe mantener su máximo desempeño a fin de mantener los resultados de la compañía en lo más alto posible.
Los daños, las averías y la depreciación de las máquinas deben ser anticipados por los gerentes, con el fin de evitar pérdidas y reemplazos que podrían resultar costosos. Además, la ralentización causada por máquinas viejas o mal mantenidas también puede tener un impacto significativo en la operación. ¿Cómo se gestiona entonces el mantenimiento de las máquinas industriales? A continuación, hemos recopilado todas las ideas para que pueda optimizar esta tarea.
Podrás leer en este artículo:
Paso a paso para asegurar la eficiencia del mantenimiento de máquinas industriales
Para garantizar la eficiencia en el mantenimiento de máquinas industriales, es esencial tener presente seis factores fundamentales, a saber:
1. Realiza un mapeo
Realizar un relevamiento detallado del parque industrial constituye el punto de partida fundamental para una gestión de mantenimiento eficaz. Esto se debe a que es necesario recopilar toda la información relacionada con los equipos empleados en la operación, incluyendo:
- Ubicación de las máquinas.
- Estado actual de funcionamiento.
- Duración diaria de funcionamiento.
- Tiempo de vida esperado.
- Principales procedimientos realizados en cada equipo.
De esta manera, se puede diseñar un plan de mantenimiento que se ajuste perfectamente al ritmo de producción de la empresa, garantizando así que la eficiencia no se vea perjudicada y promoviendo una mayor integración entre los distintos departamentos.
2. Sigue las instrucciones del fabricante
Aunque pueda parecer evidente, no siempre las instrucciones del fabricante son cumplidas a cabalidad. Con frecuencia, las tareas cotidianas hacen que las recomendaciones del fabricante se pasen por alto, a pesar de ser esenciales para el funcionamiento correcto. Un ejemplo común es la estandarización al planificar el mantenimiento de maquinaria industrial.
Sin embargo, aunque pueda parecer una eficaz forma de ahorrar tiempo, esta práctica es incorrecta. De hecho, es esencial considerar estratégicamente cada tipo de equipo, ya que de lo contrario su vida útil podría verse comprometida.
Por consiguiente, es crucial revisar las especificaciones, referencias y límites de tolerancia, puesto que incluso la más mínima desviación en la alineación de los componentes puede tener un impacto en el funcionamiento a largo plazo de la máquina.
Además, esta acción podría resultar en la pérdida de las garantías ofrecidas por el fabricante, si es que las hubiera. También, esta práctica podría comprometer la seguridad de los operadores, dado que las máquinas dejarían de operar conforme a las recomendaciones técnicas.
3. Elabora un calendario de mantenimiento
Cuando se trata del mantenimiento de equipos, la prevención siempre es la prevención preferible en contraposición a la corrección, dado que el mantenimiento correctivo tiende a conllevar costos más elevados en comparación con enfoques preventivos o predictivos, especialmente cuando se trata de equipos industriales.
Considerando todo esto, es crucial tener en cuenta que una máquina con revisiones periódicas es menos propensa a sufrir una avería total, lo que implicaría una detención para el análisis y las acciones del técnico. De esta manera, la prevención constante asegura que los dispositivos estén siempre listos para su funcionamiento óptimo.
Además, es fundamental recordar que las reparaciones correctivas no solo generan costos para la operación, incluso si se realizan de forma inmediata. Esto se debe a que pueden requerir la adquisición de piezas de último minuto, lo que complica la capacidad del departamento de compras para evaluar el mejor costo-beneficio debido a la urgencia de la situación.
Por lo tanto, se sugiere implementar un programa o calendario de mantenimiento que incluya reparaciones y revisiones regulares, incluso cuando los equipos estén en óptimas condiciones. Esto no solo prolonga la vida útil de la maquinaria, sino que también resulta en un ahorro significativo al reducir la necesidad de reemplazar equipos prematuramente.
4. Entrena a tu equipo
Es esencial que los operadores y técnicos estén debidamente capacitados para comprender las especificaciones de la maquinaria, ya sea para su operación, la interpretación de indicadores y la detección de posibles defectos.
Por lo tanto, a empresa debe promover una cultura de buenas prácticas en relación con estos equipos, proporcionando orientación a cada empleado desde el momento de su contratación y basándose en manuales detallados que aborden las particularidades de cada máquina y el funcionamiento integral del equipo.
5. Considera la tecnología como tu aliada
La gestión manual del mantenimiento de máquinas industriales se ha vuelto casi imposible en la actualidad, sin importar el tamaño de tu negocio. Eso se debe a que la implementación de software agiliza las operaciones y garantiza la precisión en el control de los datos.
No adoptar esta tecnología significa quedarse rezagado frente a los competidores, perdiendo así tu ventaja competitiva. Con el tiempo, es probable que no puedas mantener tu posición en un mercado tan dinámico y basado en decisiones respaldadas por datos sólidos.
Por esta razón, estos sistemas son altamente recomendados para supervisar las actividades diarias en el sector de mantenimiento. Además, es importante considerar las tecnologías y herramientas disponibles para calibración y reparación.
6. Crea alianzas
No siempre habrá técnicos especializados disponibles en la empresa para satisfacer todas las necesidades de mantenimiento de maquinaria pesada. En realidad, es común subcontratar este tipo de servicio, especialmente cuando se requiere una alta especialización.
Por lo tanto, resulta crucial buscar empresas y profesionales cualificados que dispongan de las herramientas necesarias para mantener la maquinaria en óptimas condiciones. Incluso si el equipo es nuevo, es esencial contar con socios preseleccionados para garantizar un mantenimiento fiable según el calendario establecido.
DESCARGA AHORA | Modelo de Checklist para el Mantenimiento Industrial
Cómo el uso de Checklist Fácil contribuye a mantener actualizado el mantenimiento de máquinas industriales
Como hemos mencionado previamente, es fundamental emplear las herramientas adecuadas para el mantenimiento de máquinas industriales. Esto no solo abarca las herramientas utilizadas por los técnicos en la ejecución de las tareas, sino también las soluciones de gestión que optimizan los procesos y aseguran su fluidez.
La automatización de procesos, al proporcionar al gestor la capacidad de alcanzar eficiencia operativa, es un recurso valioso que garantiza la agilidad en la realización de las tareas.
Una de las herramientas más valiosas para facilitar la gestión es el Checklist Fácil. Esta plataforma le permite crear checklists personalizables que se ajustan a las necesidades específicas de su empresa, lo que resulta fundamental tanto en la administración de procesos como en las críticas auditorías de seguridad, tan esenciales en la industria.
Además de optimizar la rutina y agilizar las operaciones, esta solución de checklists digitales posibilita la generación de informes detallados basados en datos actualizados en tiempo real.
A continuación, exploraremos algunas aplicaciones concretas que el Checklist Fácil puede aportar a tu gestión:
Agendamientos
Con el checklist digital de Checklist Fácil, tienes la capacidad de acceder a los agendamientos registrados y revisar los registros de planes de acción anteriores. Esto simplifica la tarea de seguimiento por parte del administrador.
Esta funcionalidad te permite asignar un día específico de la semana para cada tarea de mantenimiento en el cronograma.
El encargado de esta supervisión se limita a rastrear los plazos, asegurando que se cumplan. De esta manera, la programación de checklists evita olvidos y garantiza que el calendario de mantenimiento se siga rigurosamente. En consecuencia, las inspecciones se realizan con la frecuencia adecuada, lo que contribuye a mantener un historial de mantenimiento organizado.
Clasificación de los elementos
Además de las programaciones, otra característica que simplifica la gestión de mantenimiento de máquinas industriales es la clasificación de productos en el checklist. Esto permite crear una base de datos con listas para cada máquina y sus respectivas características, ordenadas por:
- Modelo;
- Tipo;
- Tamaño;
- Funcionalidad.
De esta manera, al utilizar el checklist, solo necesitas el código correspondiente de cada máquina para acceder a la información de la base de datos y validar lo que debe ser auditado.
Esta práctica también se refleja en el departamento de compras, ya que una vez que se organiza, el área puede planificar el mantenimiento de existencias de manera más eficiente a medida que se realizan los mantenimientos. La integración de datos minimiza errores, reducción de residuos y disminución de costos.
Uso de códigos QR en la aplicación de checklists por unidad
La categorización permite la generación de códigos QR individuales para cada máquina, lo que simplifica el trabajo de técnicos y auditores al permitirles acceder a la información a través de estos códigos. También es posible aprovechar un modelo preexistente si tu empresa ya ha asignado códigos QR a las unidades y las ha configurado.
Esto da a los responsables de mantenimiento un acceso rápido a los checklists correspondientes a cada unidad. Al aplicarlas, solo necesitan escanear el código con tu teléfono móvil para obtener información específica de esa máquina industrial.
Este enfoque garantiza que el acceso a la información de cada máquina sea en tiempo real, lo que es especialmente beneficioso para los gerentes que buscan agilidad y la reducción de errores y reelaboraciones.
Además, facilita la visualización de cuáles checklists se han aplicado, cuándo se realizaron los trabajos y cuánto tiempo llevó completar cada tarea. Por último, los códigos QR también identifican automáticamente los cuestionarios pendientes y a qué áreas se refieren.
Reconocimiento de estándares de imagen
Nuestro sistema ofrece la capacidad de reconocer estándares de imagen, lo que resulta invaluable en el ámbito del mantenimiento industrial. Este proceso permite a los técnicos capturar imágenes de objetos específicos utilizando la cámara de sus dispositivos móviles y definirlos como estándares ideales. El sistema luego realiza un análisis automático de las imágenes para identificar si el equipo cumple con los estándares establecidos.
Este enfoque simplifica el proceso, ya que solo se requiere que un técnico defina un estándar y aplique los checklists de manera consistente, lo que informa al sistema sobre qué buscar.
Esta funcionalidad resulta especialmente útil en la realización de inspecciones, auditorías y controles técnicos en máquinas industriales, puesto que asegura que los equipos que no cumplen con los estándares definidos no pasen desapercibidos y no sean utilizados de manera inadecuada.
En definitiva, ¿por qué es importante crear un plan de mantenimiento de máquinas industriales?
La producción industrial se basa en una serie de etapas y factores interdisciplinarios. Esto implica que incluso un pequeño contratiempo no planificado puede tener un impacto significativo. En última instancia, esto puede repercutir en la capacidad productiva y, en consecuencia, en las ventas.
Podría parecer una exageración, pero no lo es. Las averías suelen no requerir un tiempo considerable en la rutina. Sin embargo, si se suma el tiempo desperdiciado a lo largo de un año, se hace evidente la necesidad de optimizar el rendimiento del departamento de mantenimiento.
No se trata solo de la frecuencia de las averías. A menudo, la falta de mantenimiento puede llevar a un deterioro permanente del rendimiento de la maquinaria, lo cual es perjudicial para la producción. La inversión en los equipos tiende a disminuir, y el equilibrio financiero del negocio podría estar en peligro.
Además, la recopilación de datos también garantiza la precisión en este trabajo, asegurando que todo se realice conforme a las normas técnicas de seguridad, evitando multas e incluso accidentes que afecten a los trabajadores.
Por lo tanto, es esencial que los procedimientos de mantenimiento correctivo de máquinas industriales se lleven a cabo de manera rápida y eficiente. De esto depende la línea de producción, lo cual, a su vez, afecta el costo total de fabricación, la calidad del producto y la eficiencia del equipo. También influye en el logro de metas tanto internas como externas de producción.
Cómo Checklist Fácil optimiza el mantenimiento: conoce 8 beneficios
Como mencionamos anteriormente, la implementación de un checklist digital se convierte en una herramienta fundamental para el seguimiento del mantenimiento de maquinaria pesada, especialmente en empresas de gran envergadura con una amplia flota de equipos industriales para gestionar.
En primer lugar, la centralización de datos en un único punto se vuelve esencial para organizar todos los elementos. Además, la integración potencia el análisis de datos de manera integral y precisa.
La estandarización de procesos es otro de los beneficios notables, ya que, a través del sistema, todo se ajusta a los parámetros preestablecidos.
Esto conlleva un cumplimiento eficaz de los plazos de mantenimiento. A continuación, enumeramos las 8 ventajas principales para aquellos que consideran invertir en una solución inteligente como Checklist Fácil:
- Recopilación y análisis de datos.
- Automatización de procesos operativos de la industria.
- Integración de equipos y demandas.
- Control de compras e inventario.
- Programaciones y registro de historiales.
- Inspecciones y representación gráfica de datos.
- Checklists mediante imágenes.
- Categorización de productos y elementos.
¿Deseas asegurar este nivel de productividad y reducción de costos en tu empresa? Programa una demostración gratuita del Checklist Fácil.
