El mantenimiento industrial engloba una serie de actividades destinadas a preservar el óptimo funcionamiento de una fábrica. Estas prácticas son esenciales para garantizar la eficiencia en las operaciones diarias y abarcan categorías como el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.
Las inversiones en este campo aseguran que los equipos, el entorno y la logística industrial estén en condiciones adecuadas para llevar a cabo las tareas productivas. ¿Por qué son tan valiosas estas iniciativas? Porque el mantenimiento industrial puede traducirse en considerables ahorros o en un máximo rendimiento de los activos, generando así un impacto significativo en los resultados financieros.
Es fundamental tener en cuenta que existen diversos tipos de mantenimiento que pueden aplicarse en la gestión de procesos industriales. La clave radica en que el responsable sea capaz de evaluar cuál de ellas se adapta mejor al negocio en cuestión.
Si deseas profundizar en el tema del mantenimiento industrial, comprender su importancia en la industria, conocer las responsabilidades de un técnico y explorar ejemplos concretos, ¡te invitamos a continuar con nosotros!
Podrás leer en este artículo:
¿Qué es el mantenimiento industrial?
El mantenimiento industrial engloba una serie de acciones destinadas a preservar, reemplazar o restaurar los componentes que desempeñan un papel fundamental en los procesos industriales.
Este proceso constituye es uno de los pilares de un entorno de producción fabril eficiente. Después de todo, es mediante el cuidado de las maquinarias industriales y el seguimiento constante de las operaciones diarias que se pueden descubrir oportunidades para mejorar y optimizar el rendimiento.
Por lo tanto, las actividades de inspección, reparación y modernización se establecen como algunas de las más cruciales en la rutina diaria de la fábrica. Su impacto se extiende a múltiples sectores, incluyendo:
- Administrativo;
- Financiero;
- Seguridad en el trabajo;
- Calidad.
Además, inciden de manera directa en las condiciones laborales de los empleados, ya que el mantenimiento industrial ejerce influencia sobre la seguridad laboral, la capacidad de producción y la calidad de vida en el entorno laboral.
¿Cuáles son los tres principales tipos de mantenimiento en la industria?
La elección del tipo de mantenimiento adecuado depende de las necesidades específicas de cada industria. Después de todo, cada industria tiene sus particularidades en la producción. Cada sector tiene sus propias particularidades en la producción, lo que conlleva la necesidad de inspecciones personalizadas para obtener los resultados deseados.
¡Descubre ahora cuáles son los tres tipos de mantenimiento más importantes y ejemplos de cómo se aplican en la práctica!
Mantenimiento correctivo
Un ejemplo clásico del mantenimiento correctivo es la tarea de reparación, que se lleva a cabo en respuesta a una anomalía inesperada que impacta la operatividad, calidad o desempeño de la máquina en cuestión.
Por ejemplo:
- Rotura de piezas;
- Fugas y/o perdida de fluidos;
- Ruidos extraños;
- Daños a las estructuras.
En síntesis, cualquier desviación del rendimiento esperado se clasifica como mantenimiento industrial correctivo.
Es crucial subrayar que, en contextos industriales, esto puede manifestarse como un azulejo roto, crecimiento de moho, cables expuestos o luces fundidas. En otras palabras, es cualquier evento que pueda comprometer la seguridad y la salud laboral.
En estas circunstancias, normalmente, el operador responsable notifica al departamento a través de una ficha de mantenimiento, que queda registrada en la hoja de servicio.
Durante la ejecución de la tarea de ajuste, es esencial señalizar claramente que se está llevando a cabo una labor de mantenimiento en ese momento.
Mantenimiento preventivo
La clave fundamental del mantenimiento preventivo reside en una planificación adecuada. Esto garantiza que no se produzcan interrupciones prolongadas o innecesarias que puedan afectar el flujo de actividades en la cadena de producción.
De este modo, este enfoque opera de la siguiente manera: se establecen pausas programadas para llevar a cabo las reparaciones necesarias. Además de prolongar la vida útil de los equipos, contribuye significativamente a la prevención de accidentes laborales.
Por lo tanto, las inspecciones regulares forman parte integral de la rutina de este tipo de mantenimiento industrial. Estas actividades pueden abordar diversos aspectos, como:
- Limpieza
- Apriete de tornillos
- Ajuste de motores
- Verificación de desagües
- Medición de la compresión del aire
- Comprobación de fugas
- Examinación del desgaste de las correas
Es apropiado emplear un checklist del equipo o del entorno, además de llevar un registro de las reparaciones, con el propósito de abordar las no conformidades mediante un plan de acción. De esta manera, se facilita el seguimiento y la mejora de las medidas preventivas.
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Mantenimiento predictivo
Por otro lado, el mantenimiento industrial predictivo adopta una perspectiva más amplia en cuanto a las actividades realizadas. Esto se debe a que anticipa las condiciones de funcionamiento, lo que permite mantener la operación en marcha durante el máximo tiempo posible.
Por lo tanto, este tipo de mantenimiento lleva a la eliminación de desmontajes innecesarios, la reducción de la falta de confiabilidad, la extensión de la vida útil de los equipos y la prevención de interrupciones de emergencia. Gracias a su capacidad predictiva, este tipo de mantenimiento optimiza aún más la producción.
Un ejemplo de mantenimiento industrial predictivo incluye un conjunto de elementos aplicables a un equipo, máquina, sistema o entorno, como:
- Verificación de componentes;
- Medición de parámetros;
- Establecimiento de límites (normal, alerta, peligroso);
- Registro de inspecciones;
- Definición de frecuencia de mediciones.
De esta manera, se crea un plan sistemático que se integra de manera armoniosa con otras operaciones simultáneas en la fábrica. Esta sinergia contribuye a la optimización de toda la cadena de producción.
Otros tipos de mantenimiento industrial
Después de haber explorado los tres tipos de mantenimiento industrial más comunes, es crucial familiarizarse con otras variantes que puedan ser aplicables en el contexto de la planta o fábrica. Sigue leyendo para descubrirlos.
Detectable
El mantenimiento detectable busca identificar problemas sencillos para intervenir en sus primeras etapas, sin interrumpir las operaciones y prevenir que se conviertan en problemas más graves.
Autónomo
Los operadores pueden llevar a cabo este tipo de mantenimiento industrial después de recibir la capacitación necesaria, que incluye tareas como la limpieza y la inspección de componentes.
Mantenimiento Productivo Total (MPT)
La sigla TPM proviene del término en inglés Total Productive Maintenance, el cual puede ser traducido como Mantenimiento Productivo Total. Su enfoque principal se encuentra en la reducción de los puntos de congestión en los procesos y en el incremento de la eficiencia de las máquinas, mediante la integración de técnicas de mantenimiento predictivo y preventivo.
Mantenimiento por fallo
Este enfoque de mantenimiento industrial se aplica principalmente a equipos secundarios y de menor valor, y se ejecuta cuando se produce una avería completa.
Mantenimiento programado
El mantenimiento programado, comúnmente referido como shutdown, implica la paralización completa de una unidad de procesamiento.
Basado en el Tiempo (TBM)
El mantenimiento en la industria se lleva a cabo según un cronograma preestablecido. Este enfoque considera factores como:
- Historial de producción.
- Directrices del fabricante.
- Instrucciones para el uso del equipo por parte de los operadores.
Basado en Condiciones (CBM)
Emplea datos en tiempo real provenientes de sensores de IoT (Internet de las cosas) y supervisa el índice de desempeño de las máquinas.
Esto permite que el equipo técnico realice ajustes de servicio no solo como correcciones a fallas predecibles basadas en indicadores, sino también como parte de una tendencia en crecimiento en la industria a nivel mundial.
Según una encuesta realizada por Accenture en grandes empresas, el 90% de los líderes en la toma de decisiones en los campos de negocios y tecnología consideran que IoT es un factor clave para el éxito de las operaciones.
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¿Cuál es la importancia del sector de mantenimiento para la industria?
Como mencionamos previamente, el mantenimiento industrial afecta toda la empresa. Por lo tanto, no debe recaer únicamente en manos de los técnicos. Es esencial fomentar una mentalidad que abrace una visión sistémica de la operación.
De esta manera, todos los trabajadores podrán comprender claramente cómo afecta el mantenimiento a sus respectivas áreas y aplicar estos conceptos en sus actividades diarias, lo que contribuirá a mejorar aún más su desempeño.
¿Listo para explorar en profundidad los impactos del mantenimiento industrial en los diferentes sectores? ¡Continúa leyendo!
Seguridad laboral
En el ámbito del mantenimiento industrial, la seguridad laboral se erige como uno de sus resultados más notorios. Esto se debe a que el cuidado constante de la condición de las herramientas, equipos y maquinaria desempeña un papel crucial en la prevención de accidentes.
Por lo tanto, el mantenimiento se convierte en un componente esencial para preservar la seguridad y bienestar de los trabajadores en su rutina operativa diaria.
Calidad
Para garantizar que los productos ofrecidos cumplan con las normativas vigentes y mantengan el nivel de calidad establecido, es imperativo emplear materiales en óptimo estado. Esto abarca desde la ejecución precisa de cortes hasta la eliminación de cualquier residuo de óxido que pudiera comprometer la calidad del producto.
En consecuencia, es fundamental que todos los elementos utilizados en el proceso de producción se encuentren en condiciones ideales para su uso.
Recursos Humanos
El mantenimiento industrial ejerce una influencia directa en las actividades del departamento de Recursos Humanos, ya que este equipo es el encargado de velar por el bienestar de los colaboradores. Por tanto, es esencial que todos los empleados se sientan seguros en su entorno laboral.
De esta manera, un mantenimiento adecuado permite al equipo de Recursos Humanos evaluar los impactos que esto tiene en los empleados y prevenir situaciones desfavorables causadas por incidentes inesperados o accidentes.
Financiero
La planificación de la prevención proporciona un control cercano sobre las pérdidas, por lo que, al optar por realizar únicamente un tipo de mantenimiento industrial, como el correctivo, la empresa podría incurrir en gastos innecesarios.
Un plan de mantenimiento adecuado, por lo tanto, contribuirá a definir los tipos a implementar y, como resultado, conducirá a una gestión de costos más eficiente.
¿Cuáles son los objetivos del mantenimiento?
Los objetivos del mantenimiento industrial deben ser comprensibles para todos los miembros de la empresa, de modo que todo el equipo pueda colaborar de manera conjunta para garantizar el óptimo desarrollo de las operaciones diarias.
A continuación, se detallan los objetivos principales del mantenimiento:
Evaluar el requerimiento de los servicios
Para determinar si se requiere alguna acción (y cuándo), es necesario llevar a cabo auditorías periódicas. Estas auditorías variarán según el objeto que esté siendo inspeccionado.
Por lo tanto, es esencial crear una lista de verificación que tome en consideración todas las especificaciones del elemento que está siendo inspeccionado.
Mediante inspecciones predefinidas, el técnico de mantenimiento industrial identificará la necesidad (y urgencia) de llevar a cabo servicios específicos. Por ejemplo, reemplazar una pieza, ajustar la nivelación de las rampas, efectuar reformas en el entorno, entre otros.
Aumentar la disponibilidad de los equipos
Todos los procedimientos de mantenimiento industrial deben comenzar con la premisa de mejorar el rendimiento de la maquinaria. No obstante, este enfoque debe ser evaluado en conjunto con la calidad de las intervenciones.
Esto se debe a que adquirir una pieza más económica no tiene sentido si luego es necesario reemplazarla en un corto período de tiempo, lo que incluso podría afectar negativamente el funcionamiento global del equipo. Por lo tanto, es imperativo analizar con atención y minuciosidad cada acción a emprender.
Evitar imprevistos
¿No es más difícil encontrarse con sorpresas desagradables gracias a inspecciones frecuentes? Por lo tanto, en las industrias, es crucial mantener un control constante sobre el estado de toda la maquinaria necesaria para la operación.
De esta manera, se pueden hacer predicciones más precisas sobre cuándo realizar cambios, reparaciones o ajustes. O, al menos, estar alerta y consciente de la gestión de riesgos en caso de que ocurra alguna falla o defecto.
Prevenir daños mayores
Sin importar si se opta por abordar las no conformidades a corto, mediano o largo plazo, el mantenimiento industrial debe anticipar y garantizar que no se produzcan daños graves.
Esta responsabilidad no solo implica llevar a cabo inspecciones, sino también comunicarse con compañeros y gerentes. Por lo tanto, es crucial establecer con claridad cuáles serán las repercusiones de retrasar las actividades de mantenimiento.
Optimizar gastos
Una función de gran importancia en el departamento de mantenimiento, que además conlleva beneficios notables, es la optimización de los gastos operativos. En última instancia, el aumento en la disponibilidad, la prevención de problemas imprevistos y la evitación de daños tienen un impacto directo en el presupuesto.
De esta forma, todas estas tareas se entrelazan y generan resultados que aportan ventajas al negocio en su totalidad.
Garantizar la calidad
Al elegir las mejores prácticas de mantenimiento industrial, se experimenta una mejora en la calidad de los productos. Por lo tanto, es esencial que la industria opere de manera que la excelencia esté siempre asegurada.
En este sentido, es crucial estar atentos a los posibles defectos que los equipos puedan provocar en los productos y encontrar formas de prevenirlos.
Beneficios del mantenimiento industrial
Es natural cuestionar la inversión en mantenimiento industrial cuando tienes múltiples objetivos que alcanzar, pero la respuesta es clara: ¡definitivamente vale la pena! A continuación, te presentamos los beneficios clave de implementar estas medidas en tu empresa:
Optimización de recursos
¡Adiós al desperdicio! La optimización de recursos, que incluye desde la gestión del inventario de piezas hasta el empleo de software para agilizar procesos,
Por lo tanto, busca siempre maximizar la eficiencia operativa de manera integral, permitiendo lograr más con menos.
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Mejora en la administración del tiempo
El tiempo es un recurso invaluable para cualquier empresa. Para garantizar que el tiempo dedicado al mantenimiento industrial se utilice de manera eficaz, es esencial que las personas sepan cómo establecer prioridades en sus actividades.
Adicionalmente, es importante estar siempre en busca de oportunidades de mejora, lo que permitirá invertir más tiempo en aquellas tareas que generan un mayor retorno.
Mejora en la producción con un sistema fiable
Cuando todo está en perfecto orden, la producción se vuelve más confiable, lo que se traduce en plazos de mantenimiento más precisos en el sistema de producción. Esto a su vez ayuda a evitar retrasos, paradas o tiempos de espera debido a posibles fallos en las máquinas.
Esta mejora anticipada en la reducción de riesgos contribuye a proteger las etapas posteriores de la cadena de producción, lo que finalmente aumenta la confianza en todo el proceso.
Satisfacción del cliente
La satisfacción del cliente es la clave, y al final del día, el cliente será quien reciba los beneficios. Por lo tanto, cada vez que un consumidor se encuentra con un producto de calidad, el equipo de mantenimiento industrial juega un papel fundamental al asegurar el funcionamiento eficiente de los equipos de producción.
En última instancia, el objetivo de todos es tener clientes satisfechos, ¿no es así? La preservación y el cuidado adecuado de la materia prima tienen un impacto positivo en el producto final que se entrega.
Mejora de la eficiencia
Lograr más con menos es la meta de todo administrador, y esto es también uno de los beneficios clave del mantenimiento industrial. Evaluar el retorno de la inversión (ROI) de las acciones emprendidas es esencial para alcanzar una eficiencia operativa óptima.
Entonces, ¿merece la pena comparar la ejecución de procedimientos correctivos no planificados con la creación de un plan de mantenimiento y la preparación adecuada para evitar sorpresas y pérdidas? Sin lugar a dudas, en esta ecuación, la prevención se alza como la opción ganadora.
Mejora en la seguridad laboral
Finalmente, un beneficio de igual importancia tanto para la empresa como para sus empleados es el aumento en la seguridad laboral. Es esencial que los trabajadores se sientan respaldados y protegidos en su entorno de trabajo, especialmente cuando se trata de fábricas.
Dado que la producción diaria conlleva numerosos riesgos, la prevención de accidentes debe convertirse en una aliada indispensable en estos lugares. Un equipo seguro, sin duda, se traduce en un equipo más productivo.
¿Qué hace un técnico de mantenimiento industrial?
Un técnico de mantenimiento industrial desempeña un rol versátil que abarca desde auditorías, inspecciones y pruebas, hasta la instalación, montaje y control de equipos.
Por lo tanto, este profesional se desenvuelve en distintos ámbitos, como maquinaria, electricidad y mecánica, y debe tener una perspectiva analítica para evaluar la viabilidad técnico-económica de las acciones propuestas por el equipo de mantenimiento.
¿Cómo realizar el mantenimiento industrial de manera eficiente?
Puedes seguir un paso a paso para alcanzar la excelencia en la gestión del mantenimiento industrial en tu fábrica, avanzando a través de etapas como:
- Planificación y Control de Mantenimiento (PCM): dedica tiempo a identificar y comprender las particularidades de tu operación y los equipos de tu industria, recopilando información crucial como costos, tiempos de mantenimiento, inventario y el estado de tus equipos.
- Capacitación de los equipos: involucra a tus colaboradores en el plan, proporcionándoles instrucciones sobre observación y precauciones a seguir en su rutina diaria.
- Instalación de sensores, si es posible: considera la opción de instalar sensores en los activos de la fábrica para un control más efectivo del rendimiento de la maquinaria.
- Monitoreo constante: Realiza mediciones y utiliza cuestionarios (preferiblemente listas de verificación digitales) en la rutina diaria para seguir de cerca el rendimiento de la producción y detectar posibles fluctuaciones en el funcionamiento.
Integrar todas estas acciones con tecnologías como Checklist Fácil puede simplificar la implementación de iniciativas de mantenimiento industrial y mejorar la productividad de tu negocio. Abordaremos este tema con más detalle en la próxima sección.
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El mantenimiento industrial desempeña un papel fundamental en las industrias de cualquier tamaño. Es un gran aliado en el día a día y aporta numerosos beneficios tanto para la empresa como para sus colaboradores.
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