La prevención de accidentes es el conjunto de prácticas y medidas para identificar y mitigar los riesgos en el entorno laboral, fomentando la seguridad de los colaboradores. Entre las acciones más comunes están las capacitaciones, el uso de Equipos de Protección Individual (EPI) y el cumplimiento de las normas de seguridad.
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La prevención de accidentes es fundamental para el bienestar de los trabajadores. Según datos de la Organización Internacional del Trabajo (OIT), a cada 15 segundos, 160 trabajadores son víctimas de accidentes laborales en todo el mundo. Estos incidentes pueden resultar en lesiones graves, heridas e incluso muertes. Por esa razón, es fundamental promover los cuidados de prevención de accidentes.
Además de perjudicar a los empleados, las empresas se ven afectadas por las tasas de indemnización y/o el despido de empleados. Por eso, la mejor manera de evitar estas ocurrencias es invertir en seguridad laboral. Las empresas de todos los sectores y funciones necesitan tener más atención a la seguridad laboral.
¡A continuación, verifica medidas de prevención de accidentes y descubre las mejores estrategias para hacer una gestión eficiente de la seguridad laboral!
Podrás leer en este artículo:
¿Qué es un accidente laboral?
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) define que accidente de trabajo es un evento repentino que ocurre durante el trabajo o en el trayecto entre la residencia y el lugar de trabajo, resultando en lesiones corporales, alteración funcional o enfermedad.
Los puntos clave para caracterizar un accidente de trabajo, según la OIT, incluyen:
- Evento repentino: el accidente ocurre de manera inesperada e imprevista;
- Relación con el trabajo: el evento ocurre durante el ejercicio del trabajo o durante el trayecto entre la residencia y el lugar de trabajo;
- Lesiones corporales, alteración funcional o enfermedad: el accidente resulta en lesiones físicas, alteración funcional o enfermedad.
Es importante, además, entender el concepto de enfermedades ocupacionales (o profesionales), que se diferencia del concepto de accidente de trabajo. El accidente se produce en un momento puntual, mientras la enfermedad laboral es una condición que se produce a lo largo del tiempo. Esta última es, por lo tanto, una condición crónica.
Un ejemplo de enfermedad profesional es el estrés crónico y el burnout. El síndrome de fatiga crónica también puede caracterizarse como una enfermedad profesional. Sin embargo, las definiciones y normas reglamentarias pueden cambiarse de país a país, según las leyes vigentes.
Para fomentar la seguridad laboral, y disminuir los riesgos de accidentes y enfermedades ocupacionales, es necesario conocer los principales riesgos laborales y la manera más indicada para actuar en su prevención. ¡Mira a continuación!
¿Cuáles son los principales riesgos laborales?
Igual que existen diferentes tipos de accidentes, los riesgos también pueden clasificarse. Esta distinción es importante para analizarlos de manera diferenciada y encontrar las mejores medidas de prevención, ya que cada tipo de riesgo está vinculado a las actividades específicas del trabajo desarrollado.
A continuación, conoce los 5 principales tipos de riesgos laborales:
Riesgos físicos
Los riesgos físicos se relacionan con los factores del entorno laboral, especialmente los que provienen de la exposición a diferentes formas de energía. Algunos ejemplos incluyen ruidos excesivos, temperaturas extremas, vibraciones, radiación y presión.
Es importante recordar que el uso correcto de equipos de protección personal (EPP) es esencial para minimizar los riesgos físicos.
También es importante destacar que esta definición busca abarcar una amplia gama de situaciones que pueden ocurrir en el entorno laboral, garantizando la protección de los trabajadores y la promoción de entornos laborales seguros.
Además, los Estados miembros que ratifican el Convenio de la OIT pueden adoptar definiciones más amplias en sus legislaciones nacionales, siempre que cumplan o superen los estándares establecidos por la organización.
Riesgos ergonómicos
Los riesgos ergonómicos son condiciones laborales inadecuadas que están relacionadas con factores físicos y fisiológicos. La postura incorrecta, jornadas prolongadas, levantamiento de peso excesivo y movimientos repetitivos son algunos ejemplos de riesgos ergonómicos que pueden causar problemas de salud como lesiones y problemas musculares.
En este sentido, el uso de mobiliario ergonómico, la realización de pausas regulares y el establecimiento de límites de peso son medidas importantes de prevención.
Riesgos biológicos
Los riesgos biológicos surgen a partir de la exposición a microorganismos como bacterias, virus, hongos, protozoos y parásitos, que pueden causar enfermedades infecciosas.
Algunos tipos de entornos son susceptibles a estos riesgos, como hospitales y laboratorios. Los profesionales del área de limpieza también deben prestar atención a los riesgos biológicos.
La prevención varía considerablemente según la actividad. Sin embargo, de manera general, el uso de equipos de protección personal (EPP), prácticas adecuadas de higiene y procedimientos estándar de seguridad son medidas importantes.
Riesgos químicos
Los riesgos químicos son los que puede absorber el organismo, por inhalación, ingestión o contacto.
Están relacionados con el almacenamiento, la exposición y la manipulación de sustancias que pueden afectar la salud del trabajador: agentes asfixiantes, tóxicos, cancerígenos y anestésicos son ejemplos, además de gases, polvo y vapores.
El límite de exposición se determina por el nivel de toxicidad de cada sustancia. La prevención de este riesgo se realiza mediante acciones como el etiquetado correcto de los recipientes, almacenamiento seguro y disponibilidad de equipos de emergencia.
Riesgos accidentales o mecánicos
El riesgo accidental, también llamado riesgo mecánico, es cualquier tipo de situación que represente un riesgo de accidente: iluminación inadecuada, maquinaria sin mantenimiento, estructuras inadecuadas y uso incorrecto de equipos de protección personal (EPP) son algunos ejemplos.
¿Cuál es la importancia de la prevención en el entorno laboral?
La prevención de accidentes es muy importante para mantener la salud del trabajador y la seguridad del ambiente. De hecho, la forma en que se estructura y la cantidad que se invierte en ella también impacta en la credibilidad de la empresa ante el mercado.
Por lo tanto, tomar las medidas de prevención y seguridad necesarias para evitar accidentes es beneficioso para todos los involucrados en la organización. De esta manera, es importante cumplir con los criterios de fiscalización, garantizando la integridad de todo el equipo.
Los procedimientos para prevenir accidentes deben actualizarse periódicamente, es decir, se requiere una mejora continua. Esto se debe a que siempre puede haber nuevos riesgos y también alternativas innovadoras para evitarlos. De todos modos, al invertir en este cuidado, tu empresa tiene varios beneficios:
- Empleados satisfechos;
- Buen ambiente laboral;
- Ambiente seguro;
- Preparación adecuada para hacer frente a imprevistos;
- Cumplimiento de las normas reguladoras;
- Credibilidad en el mercado;
- Reducción de costos por accidentes.
Invertir en seguridad y salud en el trabajo es el primer paso para prevenir accidentes de manera efectiva. Además, los empleados necesitan sentirse respaldados y seguros en el lugar de trabajo para que puedan desempeñar sus funciones correctamente. Por lo tanto, orientarlos con respecto de la legislación y la inspección demostrará que la empresa cumple adecuadamente con los protocolos y se preocupa con ellos.
7 medidas para la prevención de accidentes y la seguridad laboral
Para obtener todos los beneficios que puede aportar la prevención de accidentes laborales, es necesario seguir algunas prácticas básicas. Por eso, hemos seleccionado algunas acciones para poner en práctica en el día a día, desde la directiva hasta el personal, con el objetivo de garantizar el bienestar y la integridad de todo el equipo. ¡Infórmate!
1. Invierte en capacitaciones
Los accidentes suceden frecuentemente por imprudencia o falta de conocimiento del trabajador. Si hay alguna situación peligrosa, el empleado no debe acercarse. Este pensamiento debe difundirse por toda la empresa y, por esta razón, las capacitaciones en el tema de seguridad son fundamentales.
Algunas actividades profesionales comportan peligros, pero en estos casos, el trabajador tiene recursos de protección. Asimismo, deben ser debidamente capacitados sobre estos peligros y cómo actuar para prevenir accidentes.
El trabajador no debe acceder a lugares a los que no tiene permiso para estar. También es fundamental evitar estar cerca de áreas y equipos para los cuales no tiene capacitación calificada. Por lo tanto, es necesario implantar carteles y placas explicativos.
Utilizar checklists es una manera de garantizar que las capacitaciones se realicen de la manera más completa posible, abarcando las temáticas necesarias. Con el Checklist Fácil, puedes crear checklists personalizados o utilizar modelos ya listos. Mira un ejemplo de las informaciones que deben estar en checklists para capacitaciones de seguridad:
2. Mantén el lugar de trabajo limpio y ordenado
Muchos accidentes ocurren por el desorden del área de trabajo. Por ejemplo, una caja que está en el camino, una herramienta tirada en el piso, algunos productos que gotean en el suelo y otros resbalones pueden ser costosos. Cuando estos descuidos se suman a la intensidad de las rutinas de trabajo, el resultado puede ser peligroso para todos.
Esta medida es simple, pero hace toda la diferencia. El compromiso con un ambiente limpio es un deber de todos los trabajadores que lo ocupan. El trabajo en equipo en un entorno libre de riesgos, en el que todos pueden moverse y actuar sin problemas.
Depende de los coordinadores, supervisores y gerentes, reforzar la importancia de un lugar limpio y organizado adecuadamente y todos pueden (y deben) seguir los parámetros. Para fomentar esta práctica, el uso de checklists digitales es un diferencial. Mira:
3. Exige el uso de los Equipos de Protección Personal (EPP)
Todas las empresas están obligadas a suministrar, sin costo para el trabajador, todos los EPP de uso obligatorio. Cada actividad tiene parámetros que requieren un EPP específico, por ejemplo.
Cuando el EPP se encuentre en poder del empleado, él está obligado a usarlo. Por lo tanto, se convierte en responsabilidad de cada trabajador usarlos durante tu trabajo. La empresa debe suministrar y cobrar por el uso de cada uno.
Entre estos equipamientos se encuentran guantes, anteojos, respirador, protector auditivo, cinturones de caída, cascos, botas y otros más. Es esencial respetar los requisitos de cada actividad realizada. Mira un ejemplo de checklist para monitorer el uso de los EPP:
4. Reporta los incidentes
Los incidentes pueden convertirse fácilmente en accidentes. Todo lo que sucede fuera de lo común en sus tareas debe ser comunicado a los superiores y, principalmente, al sector de la seguridad laboral. Por lo común, cada compañía tiene tu propio procedimiento para registrar incidentes.
Cada experiencia servirá como una advertencia para otras personas que se encuentran en la misma situación. Comunicar estas situaciones sirve para llamar la atención sobre eventos que pueden repetirse con otros trabajadores.
Los problemas futuros se pueden evitar de una manera simple, con el hábito de informar incidentes. Cuanto más la empresa aprende e identifica los accidentes, más podrá trabajar objetivamente para eliminar riesgos. Este ciclo tiende a resultar en un ambiente de trabajo cada vez más seguro.
5. Utiliza solamente máquinas de trabajo que fueron inspeccionadas
Las máquinas adecuadas son una forma de valorar la prevención de accidentes. Sin embargo, las empresas no siempre se preocupan por la rutina de mantenimiento adecuada. La falta de tiempo, el costo y la necesidad de usarlas en tareas son factores que causan este problema. Sin embargo, el empleado no debe arriesgarse.
Cada máquina necesita cuidados y revisiones frecuentes. Si no, es susceptible a cortocircuitos y al mal funcionamiento que puede provocar accidentes. Realizar acciones de mantenimiento preventivo de manera periódica es una de las prácticas más importantes para evitar estos problemas.
Cuando un empleado identifica un problema, debe informar a los responsables sobre la necesidad de mantenimiento. Es esencial tener revisiones periódicas, ya que esta negligencia puede causar accidentes y crear riesgos para los trabajadores. Mira un ejemplo de checklist para monitorer la aplicación de medidas de mantenimiento de máquinas:
6. Abandona herramientas en mal estado
Las herramientas también son elementos que pueden generar problemas y deberían ser parte de la rutina de prevención de accidentes. Están sujetas al desgaste natural del uso y el tiempo, lo que también puede poner en riesgo a quienes las manejan.
Es esencial que el empleado deje de usar aquellas que están en malas condiciones, especialmente aquellos equipos expuestos a impactos e intensidad. Romper un cable, por ejemplo, puede hacer que el trabajador pierda el control y provoque una descarga eléctrica.
Pueden ocurrir lesiones de diferentes niveles y sacar al empleado de la actividad. Lo más correcto es cobrar nuevas herramientas y dejar de usar las que ya no están en buenas condiciones.
La empresa necesita inspeccionar el equipo regularmente y organizar el reemplazo cuando sea necesario. Mira un ejempo de checklist para ayudar a realizar esta inspección de manera eficiente:
7. Maneja las máquinas de manera responsable
Las máquinas son necesarias para diversos trabajos en fábricas y grandes empresas. Por lo tanto, la operación requiere parámetros básicos de uso. Las buenas prácticas van desde la atención hasta la realización de trabajos y el uso de EPP.
Es esencial que el operador esté calificado para trabajar con la máquina. Además, debe prestar mucha atención cuando opera, especialmente cuando hay otros trabajadores cerca. Nuevamente, está la importancia de realizar charlas y capacitaciones con frecuencia para mantener el personal bien informado.
Cuando el empleado tiene todos los recursos necesarios, se refuerza tu compromiso y responsabilidad. Por lo tanto, si realiza el servicio correctamente, tendrá éxito y mantendrá los estándares de seguridad de la compañía.
¿Cómo realizar un mapeo y gestión eficiente de riesgos laborales?
Identificar y evaluar los riesgos del ambiente laboral es esencial para evitar que se conviertan en accidentes. Una buena gestión de riesgos no solo cumple con los requisitos legales, sino que también preserva la salud y la integridad de los trabajadores.
El mapeo de riesgos debe realizarse con frecuencia, a través de inspecciones regulares en los entornos, equipos y procesos de las empresas. Involucrar a los trabajadores en este proceso también es importante, ya que quienes están en la operación pueden contribuir con ideas valiosas.
Dentro del mapeo, también es importante clasificar los riesgos según la probabilidad de ocurrencia y grado de peligrosidad. De esta manera, es posible priorizar las acciones de prevención y corrección de manera estratégica.
Realizando la documentación correcta de los riesgos, el proceso de gestión es aún más efectivo. A partir de esto, es importante desarrollar planes de acción específicos para cada situación, incluyendo medidas preventivas y correctivas. Luego, asignar responsabilidades claras para implementar y monitorear las acciones.
Como ya lo mencionamos, promover capacitaciones para los colaboradores también es un pilar fundamental de la gestión de riesgos. Después de todo, de nada sirve actualizar procesos y herramientas si el equipo no está capacitado para ponerlos en práctica.
Esto ayuda a crear y fomentar la cultura de la seguridad, implementando una mentalidad proactiva para que todos se sientan responsables en el mantenimiento de un entorno seguro y saludable.
Otro pilar son las auditorías. Las verificaciones internas podrán mostrar si las acciones fueron eficaces, si la seguridad está realmente garantizada en el entorno y si se necesitan ajustes. Vale la pena recordar que estos ajustes también pueden ocurrir debido a factores externos, como cambios en la tecnología o regulaciones.
La buena noticia es que auditar procesos, elementos y empleados, por ejemplo, es una rutina que puede realizarse de manera fácil y automatizada a través de softwares de gestión, como el Checklist Fácil.
¿Cómo utilizar Checklist Fácil para gestionar la Seguridad Laboral?
El Checklist Fácil es un sistema completo para digitalizar y automatizar procesos en cualquier tipo de negocio, ideal para la aplicación en el sector de seguridad. Como líder del mercado en Latinoamérica, el sistema puede utilizarse en auditorías e inspecciones de seguridad, con la posibilidad de incluir medios, imágenes y comentarios para garantizar la confiabilidad de los elementos verificados.
La mejora continua es parte de la cultura de seguridad y, por esto mismo, el Checklist Fácil ofrece paneles personalizados con informes de las aplicaciones, permitiéndote visualizar indicadores de seguridad y todos los detalles relacionados con la operación.
El software también incluye un módulo de planes de acción que garantiza agilidad en la creación y seguimiento de medidas correctivas. La automatización de la creación de un plan de acción entra en juego al identificar una no conformidad, de esta manera, se evita que ningún riesgo pase desapercibido. Algunas de las más de 150 funcionalidades son:
- Checklists inteligentes;
- Aplicación fuera de línea;
- Workflows;
- Seguimiento de datos en tiempo real;
- Rankings y programacion de checklists;
- Integración a otros sistemas.
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