Contar con procesos eficientes, una visión sistémica de las operaciones y saber realizar una buena planificación es crucial para la salud y sostenibilidad de cualquier organización. La gestión industrial ayuda a monitorear el flujo de producción y a aumentar la eficiencia de los procesos mediante metodologías de gestión.
La gestión industrial tiene como objetivo administrar la productividad de la empresa para satisfacer la demanda del consumidor, permitiendo que la organización produzca más y con alta calidad.
En este artículo aprenderás qué es la gestión industrial, su importancia y las metodologías aplicadas para optimizar el rendimiento de la organización. ¡No te lo pierdas!
Podrás leer en este artículo:
¿Qué es la gestión industrial?
La gestión industrial es un proceso con herramientas y metodologías bien definidas para gestionar las áreas y flujos de trabajo en la organización. De esta manera, es posible aprovechar mejor los recursos y optimizar la gestión de procesos industriales.
Con procesos bien definidos, puedes tomar decisiones más objetivas y tener una visión clara de todo lo que es necesario para que la empresa crezca y se desarrolle. Esto contribuye a la mejora del rendimiento de los equipos, al aumento de la productividad, al control de costos operativos y a la reducción de excesos.
Cuando no hay una gestión industrial adecuada, los gestores y los equipos pueden quedarse a oscuras, sin indicadores para guiar la producción y sin estrategias de mejora.
Con la evolución del sector, donde el concepto de industria 5.0 está ganando terreno, la gestión industrial se vuelve más sofisticada y facilitada por la automatización, la tecnología y la integración. Sin embargo, sigue siendo necesario contar con personal capacitado para comprender temas complejos e interpretar datos.
Principales actividades del sector
Además de comprender qué es la gestión de producción industrial, es importante entender que este proceso tiene varias etapas y variables para monitorear. Por lo tanto, se necesita una buena planificación e integración del equipo al ejecutarlo.
Entre algunas de las funciones realizadas por el equipo, podemos mencionar:
- Monitorear la producción: incluye seguir las actividades operativas diarias que involucran equipos, maquinaria, organización de paradas y control de flujos de producción.
- Gestión de equipos: el líder debe estar atento a las necesidades de los colaboradores, su productividad, requisitos y tener autonomía para tomar decisiones.
- Directrices de seguridad ocupacional: planificar y ejecutar medidas preventivas contra accidentes y promover un entorno de trabajo seguro y saludable.
- Implementar tecnologías innovadoras: seguir de cerca las nuevas tecnologías y mantener los métodos de producción actualizados para optimizar los resultados.
- Gestión de procesos: priorizar, estandarizar y, siempre que sea posible, automatizar los procesos simples. Además, es importante seguir y mejorar continuamente los estándares, por lo que las auditorías regulares son fundamentales.
- Gestión logística: monitorear la compra y llegada de materiales, distribuirlos a los sectores, controlar el inventario y planificar para evitar pérdidas.
El Gerente Industrial tiene múltiples oportunidades de trabajo y carrera, y puede ayudar a reducir costos, aumentar la productividad, planificar centros de atención y actuar en el área de logística de almacenamiento.
¿Por qué es importante tener una gestión industrial eficiente?
Una buena gestión industrial brinda muchos beneficios a la empresa, una vez que sus procedimientos ayudan a integrar procesos y mejorar la comunicación entre los sectores. Entre las principales ventajas, tenemos:
Mejora en la productividad
Una gestión de calidad hace que los procesos sean más rápidos y eficientes, mejorando la productividad. Esto no siempre significa producción a gran escala, sino producción con calidad.
Tener una mayor productividad también resulta en colaboradores más comprometidos y motivados para lograr mejores resultados, lo que contribuye a un clima organizacional más positivo.
Uso de tecnologías
Con la tecnología, estructurar procesos, automatizar tareas e integrar sectores se vuelve más fácil. También ayuda a establecer un estándar de procesos que mejora la calidad de la producción.
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Reducción de costos y desperdicios
Una gestión industrial inteligente prioriza la estandarización de procesos y mejora la productividad de la empresa, lo que impacta directamente en la reducción de los costos operativos.
Además, con un monitoreo más cercano del sector operativo, es posible identificar posibles errores, evitar reelaboración, desperdicios y reducir las quejas de los clientes.
Aumento de la rentabilidad
Con la reducción de los costos operativos, procesos bien definidos y disminución de los desperdicios, la empresa puede obtener más beneficios, invertir en nuevas estrategias y volverse más competitiva.
Metodologías de gestión industrial
Con la transformación digital y el aumento de la competitividad del mercado, las metodologías de gestión para la industria son importantes para mejorar la productividad de los procesos y hacer que la línea de producción sea aún más eficiente.
Estas metodologías de gestión son herramientas para organizar los procesos y rutinas de trabajo en todos los niveles: estratégico, táctico y operativo. La elección depende del tipo de proyecto que se va a realizar.
Entre ellas las herramientas más utilizadas en el mercado, están:
Análisis SWOT
La matriz SWOT puede ayudar al gestor a conocer mejor la empresa, proporcionando un análisis del contexto en el que se encuentra la organización y sirviendo como guía para los planes de acción.
Esta herramienta consiste en una matriz dividida en 4 partes y dos entornos: interno y externo. SWOT significa:
- Strengths (fortalezas/puntos fuertes): son factores internos y se refieren a los puntos positivos en los que se destaca tu empresa;
- Weaknesses (debilidades/puntos débiles): también son factores internos y reflejan áreas de mejora;
- Opportunities (oportunidades para el negocio): son factores externos que pueden ayudar a mejorar algún aspecto de la empresa, si se aprovechan adecuadamente;
- Threats (amenazas para el negocio): son factores externos que pueden afectar negativamente al negocio.
Objetivos SMART
Establecer objetivos es fundamental para la gestión industrial, y las metas SMART son perfectas para eso. Esta metodología ayuda a crear metas claras, cuantificables y realistas, aumentando las posibilidades de éxito. El significado del acrónimo es:
- Specific (específicas): la meta debe ser clara y específica. Por ejemplo: “aumentar las ventas en un 20% para fin de año”;
- Measurable (medibles): debe tener indicadores concretos. Esto ayudará a monitorear si se está alcanzando o no. Los 20% son una medida mensurable, por ejemplo;
- Achievable (alcanzables): debe ser realista y, para ello, debes analizar los recursos, el tiempo y las habilidades disponibles. Las metas poco realistas pueden desmotivar;
- Relevant (relevantes): debe tener sentido en el contexto de la industria de producción y estar alineada con los objetivos estratégicos de la organización;
- Time-bound (con plazo definido): la meta debe tener un plazo para ser cumplida, creando un sentido de urgencia y motivación.
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Ciclo PDCA
El ciclo PDCA es una herramienta de calidad utilizada para la resolución de problemas y la mejora continua de procesos y productos. Se basa en 4 etapas:
- Plan (planificación): identificación y análisis del problema y propuesta de una solución (plan);
- Do (hacer): implementación del plan de acción creado;
- Check (verificación): revisión de todo lo realizado y de los resultados obtenidos con el plan de acción. Aquí se pueden identificar las fallas y problemas del proceso;
- Act (acción): momento de realizar correcciones, si son necesarias. De lo contrario, hay que hacerse la estandarización y concluir el plan.
Six Sigma
Esta metodología busca evitar fallas en el proceso de producción y entregar un servicio de excelencia de principio a fin. Por eso, se enfoca en la mejora de procesos y tiene como características principales el abordaje estadístico y la implementación coherente.
Su planificación y ejecución se llevan a cabo por medio de cinco etapas:
- Definición de las necesidades de la organización;
- Evaluación del rendimiento de los procesos;
- Análisis de los datos recopilados para identificar problemas;
- Corrección de fallas, medidas preventivas y optimización de procesos;
- Seguimiento y control a corto, mediano y largo plazo.
Metodología Lean
La metodología Lean, que significa “delgado” en español, tiene como objetivo gestionar los recursos de manera más eficiente, reduciendo costos como tiempo, espacio, energía y otros, sin afectar la calidad del producto. También simplifica las operaciones, reduciendo los ruidos y cuellos de botella.
Metodología Kaizen
Kaizen es una palabra de origen japonés: Kai (mejora) y zen (bueno). La propuesta es reducir los desperdicios, incluido el tiempo, eliminando procesos complejos, por ejemplo. Uno de sus beneficios es hacer que la empresa tenga objetivos más tangibles propuestos por el equipo, sin interferencias externas.
Metodología 5S
Esta metodología se basa en 5 palabras japonesas:
- Seiri: uso;
- Seiton: organización;
- Seiso: limpieza;
- Seiketsu: higiene;
- Shitsuke: disciplina.
Su objetivo principal es alcanzar la mejora continua de los procesos y anticiparse a los problemas. También ayuda a mejorar el compromiso de los empleados, cambia el entorno organizacional con una mejor organización, limpieza y productividad, y ayuda al crecimiento de los ingresos de la empresa.
Tecnología e innovación en la gestión de industrias
La tecnología es una gran aliada de la gestión de industrias y ayuda a optimizar recursos, minimizar pérdidas y mejorar resultados.
Con el avance tecnológico, se puede monitorear en tiempo real, hacer controles de calidad más precisos, ajustes con más agilidad, y asegurar que el proceso tenga un flujo constante con menos fallas.
En la industria 5.0, tecnologías como el IoT (Internet Industrial de las Cosas), Blockchain, Cloud Computing y Big Data pueden modernizar procesos, aumentar la precisión y agilidad, mejorando también la atención al cliente y las oportunidades de carrera para los empleados. Entre los principales beneficios, están:
- Reducción de costos;
- Aumento de productividad;
- Optimización y automatización de procesos;
- Mejora en control de calidad;
- Mejor gestión de talentos;
- Decisiones más acertadas;
- Comunicación interna efectiva;
- Experiencia del cliente sin obstáculos;
- Incremento en ventas.
6 consejos prácticos para gestión industrial
Para triunfar en la gestión industrial es necesario, además de una buena planificación, el análisis continuo para mejorar los resultados operativos. Para lograrlo, conoce algunos principios de la gestión que ayudan a mejorar procesos:
1. Análisis periódico de datos
En el contexto actual, orientarse por datos es fundamental, ya que las decisiones se vuelven más acertadas y se reducen los costos. De esta manera, una gestión industrial basada en datos puede mejorar la ventaja competitiva de la empresa, la eficiencia y la colaboración entre los equipos.
2. Revisión constante de flujos
En la gestión industrial es crucial tener una visión sistémica del sector operativo. Para facilitar la visualización, es posible dividir y revisar los flujos de cada parte de la operación, como: material, montaje, embalaje, almacenamiento, etc.
Una excelente herramienta para esto es el diagrama de flujo de proceso, que representa visualmente cada etapa y facilita la identificación de cuellos de botella y áreas de mejora.
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3. Plan de acción
El plan de acción es una herramienta que detalla acciones para corregir problemas o lograr un resultado específico. Es crucial para optimizar el tiempo y hacer la operación más objetiva, eliminando dudas, dirigiendo a la persona correcta para la ejecución y detallando todas las etapas de la actividad.
Otro punto importante es que esta herramienta de gestión industrial permite alcanzar metas específicas y reducir fallas en el proceso.
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4. Inversión en capacitación y entrenamiento
Ofrecer capacitaciones y entrenamientos puede ayudar a reducir errores y detectar fallos en el proceso. Por ejemplo, la falta de entrenamiento adecuado para el uso de maquinaria puede resultar en pérdidas de producción.
Cuando hay actualizaciones en el área operativa, como la llegada de nueva maquinaria o software, es importante realizar capacitaciones para explicar cómo funciona la herramienta y cuáles son sus objetivos.
5. Prevención de pérdidas y daños
La gestión industrial utiliza herramientas enfocadas en reducir desperdicios dentro de la organización. De esta forma, se pueden reducir los riesgos a los que está expuesta la organización, como accidentes, paros, pérdidas y otros.
Este control de pérdidas se realiza mediante metodologías como análisis de riesgos y PDCA, entre otras iniciativas
6. Cuidados en la gestión de inventarios y almacenamiento
Gestionar inventarios es una actividad crucial para la industria e implica el control de materias primas, productos en proceso y productos terminados. Es fundamental para evitar que el proceso de producción se interrumpa por falta de recursos o imprevistos en la entrega.
Además, el control evita el exceso de inventario, que puede generar costos innecesarios y pérdidas para la empresa.
¿Cómo un checklist digital puede transformar tu gestión?
El checklist funciona como una guía al documentar todos los procesos de la institución. De esta manera, las actividades se pueden dividir por sectores o categorías. Además, es posible separar las tareas en microetapas, seguir el proceso de ejecución y optimización.
Por eso, es importante contar con una buena herramienta de gestión industrial para tener credibilidad y verificar que las actividades se estén cumpliendo correctamente. Con el Checklist Fácil, ¡logras hacer todo esto y mucho más! Y lo mejor: puedes hacer una prueba gratis para comprobar todos los beneficios.
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